berita perusahaan tentang Proses yang digunakan untuk menghasilkan bit tricone

Proses rolling banyak digunakan untuk membentuk tricone bit di China.Keuntungan dari proses ini adalah efisiensi produksi yang tinggi dan penggunaan bahan baku secara penuh;Struktur internal lubang bor dicirikan oleh kontinuitas serat, butiran halus, distribusi karbida yang seragam, dan kekerasan merah yang tinggi.Namun proses rolling juga memiliki cacat yang jelas, yaitu lubang bor mudah retak.Dalam keadaan normal, tingkat retak bit adalah 5 hingga 10 persen, kadang-kadang setinggi 20 hingga 40 persen, yang dapat menyebabkan perusahaan kehilangan ratusan juta yuan setiap tahun hanya karena bit retak.

Sejumlah faktor berkontribusi pada bit tricone.Bit tricone dapat diretas dan digunakan dengan berbagai cara untuk mengurangi tingkat retakan bit karena alasan yang berbeda.Namun, hasil dari metode yang ada tidak ideal dan tidak dapat menyelesaikan masalah cracking secara mendasar.Lebih dari 98% rekahan ditemukan terjadi pada perpotongan zona marginal dan alur marginal.Dapat dilihat bahwa timbulnya retakan berhubungan langsung dengan pembentukan pita bilah.Proses penggulungan yang umum adalah menggulung alur tepi mata bor secara bersamaan pada empat gilingan tinggi.Band tepi dan tepi, yaitu alur bergulir dan rotasi disinkronkan.

Teknologi produksi tricone bit.

Selama proses penggilingan alur dan penggilingan, gilingan empat ketinggian asli masih dapat digunakan, tetapi bentuk penampang pelat belakang dengan dua bilah diubah, yaitu bilah tanpa bilah.Saat ini, fungsi pelat kipas di bagian belakang bilah ganda hanya digunakan untuk menahan mata bor berbentuk tricone.Dan sesuaikan muatan bilahnya.Dua proses rolling dengan empat high mill pass ditunjukkan di bawah ini.Seperti dapat dilihat dari gambar, ketika proses penggulungan alur dan pasca gerinda digunakan, retakan pada pita tepi dapat dihindari karena tidak ada alur pada pelat kipas di tepian dan bentuk inset triad bit sederhana.

Alasan retakan adalah sebagai berikut: saat menggulung slot dan menggulung kembali, lebar dan kedalaman slot pada bidang belakang blade berbeda karena ukuran rangka bit yang berbeda.Umumnya lebarnya 0,45 ~ 0,95 mm, dan kedalamannya 0,55 ~ 1,15 mm.Selama pengerolan panas, lubang bor dipanaskan hingga mendekati keadaan cair di bawah aksi penggulungan pelat sektor, mengalir di sepanjang gerinda dan memanjang, dan logam yang mengalir ke alur pita tepi membentuk pita tepi kecil.Namun, alur bilah yang sempit membuat logam sulit mengalir dengan lancar, sehingga rentan terhadap cacat bilah.Terutama ketika billet didinginkan, pita tepi sempit dan tinggi terletak di tepi billet, yang merupakan laju pendinginan tercepat dan mudah menghasilkan konsentrasi tegangan.Karena pengaruh bahan, suhu pemanasan, waktu dan kecepatan, keakuratan pemesinan pelat sektor, mudah untuk menghasilkan keretakan di zona tepi.Dengan proses groove rolling dan post grinding, mill dapat dihindari dengan konstruksi yang sederhana, wajar, dan karakteristik aliran logam yang memuaskan.